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卷染機(jī)為了防止織物在運(yùn)轉(zhuǎn)中起皺,都裝有弧形張力架(俗稱繃布架)。張力加弧形的 大小會直接影響織物左中右的帶液量。如安排形過大,會構(gòu)成布邊帶液量高、中心帶液量低,這 很簡略構(gòu)成邊深中淺的“邊中色差”。倘若弧度左右不勻,則會使織物左右?guī)б翰痪?構(gòu)成“左右色差”。

布卷張力的大小和線速度的快慢也是影響織物帶液量多少的重要因素。這是由于,織物上卷有個排液問題(張力架排液與上卷揉捏排液),張力大,排液多,帶液量少。并且張力大更簡略帶液不勻,使左中右色差和“縫頭印”加重。染色過程中布卷頭、中、尾的線速度快慢不同,會直 接影響織物浸漬染液時間的長短,這對織物均勻吸附染料、消除“頭尾色差”無疑會產(chǎn)生負(fù)面影響,而現(xiàn)實問題是,一些國產(chǎn)卷染機(jī)僅僅聲稱“等速恒張力”,實踐檢測效果既不等速,也不恒張力。布卷在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中首尾與中心或大或小,都存在張力與線速度的差異。如有的線速度竟相差20%以上,中型和巨型卷染機(jī)問題zui杰出。由于布卷發(fā)起后線速度相對慢,往往會構(gòu)成幾十米深頭疵布。

在卷染染色機(jī)染槽底部鋪有直接(多孔式)蒸汽管和直接(封閉式)蒸汽管。使用直接蒸汽管噴蒸汽加熱染液,使用直接蒸汽管做染色保溫。問題是,直接蒸汽管是 多孔管,即便在規(guī)劃上對孔徑的大小與分布的疏密方面有所考慮,加熱時的噴汽量與噴水量(冷凝水)依然具有很大的不均勻性。主要原因:一是,蒸汽(含水)從管子的一端進(jìn)入,管內(nèi)壓力不勻,尤其是蒸汽壓力較低時;二是,蒸汽中的冷凝水會影響蒸汽均勻噴出;三是,噴汽孔很簡略被花衣、紗頭號不均勻地堵塞。很顯然,直接加熱管噴汽量的不均勻性,必定要構(gòu)成染液的左中右溫差,噴水量(冷凝水)的不均勻性,必定要構(gòu)成染液左中右濃度不一。